summer 今年以来，在公司召开的生产安全工作例会上，“铁钢比”这一名词被频繁提及。如何降低铁钢比，释放炼钢产能，是公司上下高度关注的攻关项目之一。在综合考虑两个钢厂的具体情况之后，公司决定在二钢厂率先尝试“铁包加废钢”模式，以提高炼钢产量。
令人欣喜的是，
今年9月份，二钢厂铁钢比由920kg/t降低至890kg/t,首次实现“破9见8”，随之而来的是钢产量在9月20日突破日产70炉目标，创转炉开炉以来历史最高纪录。
铁钢比这一关键指标的改善，带来了炼钢效益与产量的双提升。
通俗地说，铁钢比就是冶炼一吨钢水所需要的铁水量，它反映的是钢铁企业铁水转化成粗钢的能力。目前，随着铁矿石价格不断上涨，高炉出铁量逐渐受到越来越大的制约。对此，在炼钢工序中科学利用废钢，逐渐成为钢铁企业优化钢铁成本，提高炼钢产量的重要手段。
今年9月份，公司钢产量月度计划按年产970万吨目标分解下达。对二钢厂来说，这意味着全年要完成477万吨钢产量目标。在铁水供应条件不变的情况下，二钢厂不仅要追回上半年的欠产，还要在下半年努力超产，可谓任务艰巨。
在公司领导高度关注和生产系统的大力支持下，二钢厂生产科、技术科、设备科、安全科等科室以及各个车间，通过与同行多次学习交流和科学论证，制定了“铁包加废钢”计划。也就是将相对熔点低的轻薄料等废钢提前加入铁包，再到高炉受铁转运入炉。
需要说明的是，“铁包加废钢”的设想并不是拍脑袋决策，而是经过了周详地论证及推算。首先，公司在一铁厂与二钢厂之间采用的是行业领先的“一罐制”生产组织模式，这为“铁包加废钢”的顺利实施提供了得天独厚的优势。其次，铁包加入废钢后，能有效吸收铁包里的余热，平衡炼钢入炉热量。
今年7月份，在公司技术中心大力支持下，二钢厂对“铁包加废钢”设想进行了5炉的试验，并达到了预期效果。
试验过程中，二钢厂提前谋划，对加入废钢料型、废钢要求、加入方式、加入要求、加入量等进行充分分析，并做好相关数据统计。
设想论证可行后，二钢厂随即从改造设备、制定管理制度、开展劳动竞赛等方面着手进行准备。
改造设备
为便于废钢进场，二钢厂将加热跨的重罐摆放区改造成废钢堆放区，地面铺设钢板加固以及浇筑挡墙。同时，对原备用的4#行车加装大吸力吸铁盘，提高废钢吊运能力。
制定管理制度
针对“铁包加废钢”工艺要求，二钢厂制定了安全操作规程、现场危害辨识，并派专人协调废钢卸车后的现场清理以及安全监管。
开展劳动竞赛
围绕“铁包加废钢”的完成量，二钢厂制定了以班计划产量为基数的劳动竞赛方案，明确竞赛具体内容和目标要求。竞赛方案规定，各班按加入废钢罐数大于当班转炉生产炉数的90%，或日均消化废钢总量大于300吨的劳动竞赛分配奖励。通过建立奖惩机制，大大提高了职工参与劳动竞赛的积极性，并且进一步促进了班与班之间形成良性互动的局面。
经过一个月对“铁包加废钢”作业过程的跟踪总结，技术人员发现废钢的加入并未对铁水平均温度造成影响，铁水质量能够得到有效保证。
9月8日，二钢厂正式展开“铁包加废钢”工作。当月，高炉出铁量紧张的不利因素得到了明显改善，转炉冶炼因铁水脱节造成生产节奏散慢的情况得到扭转。二钢厂日生产量稳步提高，接连刷新转炉开炉以来日产最高纪录：
——9月12日，日产量高达68
炉
，钢产量达15090.31吨；
——9月15日，日产量高达68
炉
，钢产量达15254.65吨；
——9月18日，日产量高达69
炉
，钢产量达15364.84吨；
——9月20日，日产量高达70
炉
，钢产量达15475.56吨。
二钢厂有关负责人向记者算了一笔账：
按目前每天350吨废钢量计算，每天可“节省”2炉铁水，“省”下来的铁水又可以多炼2炉钢，一个月下来就可以多炼60炉钢，在目前“产量就是效益”的行业背景下，这组数字更显得尤为重要。
下一步，二钢厂将继续围绕降低铁钢比阶段性目标，推进各车间生产工艺和流程的优化，为进一步缓解公司铁水压力和坯料紧张，释放炼钢产能而积极努力。
